第1章はじめに
　1.1サプライチェーンと生産内示
　　1.1.1サプライチェーンにおける生産内示
　　1.1.2内示方式の事例
　　1.1.3内示方式の変遷
　　1.1.4自動車業界以外の事例
　1.2内示と生産環境
　　1.2.1内示の活用
　　1.2.2内示を取り巻く最近の生産環境の変化
　　1.2.3変化する内示
　1.3内示情報を活用する生産計画の立て方
　　1.3.1生産環境と生産計画タイプの分類
　　1.3.2生産計画の立て方
　　1.3.3内示情報と生産情報システム
　　1.3.4先行需要情報
　1.4持続可能な社会と内示
　1.5本書の狙いと構成
　　1.5.1本書の狙い
　　1.5.2本書の構成
　　1.5.3本書の読者へ
第Ⅰ部内示情報の活用
第2章内示を取り巻く生産管理の課題
　2.1複合化するマスカスタマイゼーション
　2.2顧客の納入リードタイムの短縮化
　　2.2.1納入リードタイムと製造リードタイム
　　2.2.2生産形態の多様化
　　2.2.3受注生産から見込み生産への変化
　2.3内示方式とリードタイム
　2.4生産同期化
　2.5注文の不確実性の増大
　　2.5.1在庫充当度合い
　　2.5.2注文の不確実性と在庫対応
　2.6従来の対応法
　　2.6.1製品設計面
　　2.6.2生産技術･設備技術面
　　2.6.3生産管理面
第3章内示情報と活用事例
　3.1内示とは
　　3.1.1内示の定義
　　3.1.2内示の性質
　　3.1.3内示変動メカニズム
　3.2【事例3.1】自動車部品製造の場合――完成車メーカーと部品サプライヤー間の内示情報の活用
　　3.2.1完成車メーカーの受注・生産計画業務の流れ
　　3.2.2部品サプライヤーへの内示と生産計画
　　3.2.3内示情報と部品サプライヤーの生産計画
　3.3【事例3.2】食品製造の場合――大手販売業者（スーパー）と麺食品製造業者間の内示情報の活用
　3.4【事例3.3】電機部品製造の場合――多営業拠点への生産・配送業務における内示情報の活用
第4章内示情報の活用指針
　4.1内示の基本属性
　4.2生産環境と内示情報を活用する生産計画タイプの分類
　4.3内示情報の基本的活用手順
　4.4内示方式の特性――見込み生産管理方式との比較
第Ⅱ部内示情報を用いた生産計画
第5章内示情報を用いた生産計画タイプ（Ⅰ-A型）――｢短リードタイムによる見込み生産｣の場合
　5.1内示情報活用の基本的考え方
　5.2経験に基づいて内示を活用する方法
　　5.2.1【方法1】確定注文は内示と同じであるとして生産計画を立てる方法
　　5.2.2【方法2】確定注文は内示と異なり変化するので適当な余裕分を上乗せして生産計画を立てる方法
　5.3内示変動と確定注文
　　5.3.1内示数量と確定注文数量の例
　　5.3.2確定注文の表現
　　5.3.3需要は不確実である場合の扱い方
　　5.3.4需要のばらつきと在庫のばらつき
　5.4【方法3】安全在庫をベースとして生産計画を立てる方法
　　5.4.1安全在庫とは
　　5.4.2【例題3】安全在庫量の計算
　5.5【方法4】基点在庫をベースとして生産計画を立てる方法
　　5.5.1１期間の場合
　　5.5.2多期間の場合
　　5.5.3【例題5】在庫切れコストの影響
　5.6【方法5】未達率をベースとして生産計画を立てる方法
　　5.6.1Excelによる未達率･コストの計算
　　5.6.2在庫推移・未達率・コストを求めるExcelシート
　　5.6.3未達率とコストのトレードオフ
　　5.6.4未達率をベースとした生産計画
　　5.6.5未達率をベースとした生産計画モデルの解法
　　5.6.6未達率をベースにした生産計画モデルの特徴
　　5.6.7Excelをベースとした生産計画作成ソフトウェアMCPS
　5.7生産計画モデルの適用上の留意点
第6章内示情報を用いた生産計画タイプ（Ⅱ-B型）――「生産能力制約による見込み生産」の場合
　6.1内示情報活用の基本的考え方
　6.2【事例6-1】麺食品製造業の生産計画
　6.3問題の概要と生産計画の立て方
　　6.3.1問題の概要
　　6.3.2生産計画の立て方
　6.4【方法1】経験則に基づき山積み・山崩しを行う方法
　6.5【方法2】修正基点在庫をベースに生産計画を立てる方法
　6.6【方法3】未達率をベースとして生産能力を考慮した生産計画を立てる方法
　　6.6.1生産計画モデル
　　6.6.2生産計画モデルの解法
　　6.6.3【例題6】生産能力制約を考慮した生産計画
第7章内示情報を用いた生産計画タイプ（Ⅲ-AB型）――｢納入リードタイムゼロの見込み生産｣の場合
　7.1内示情報活用の基本的考え方
　7.2【事例7-1】オーディオ製品の部品サプライヤー
　7.3【事例7-2】VMI倉庫管理者
　7.4【事例7-3】パソコン製造業者
　7.5問題の概要と生産計画の立て方
　　7.5.1問題の概要
　　7.5.2生産計画の基本的考え
　　7.5.3生産計画の立て方
第Ⅲ部内示情報を用いた生産情報システム
第8章生産管理業務と内示情報
　8.1生産管理業務の全体構成
　8.2個々の業務の簡単な説明
　　8.2.1得意先に関する業務
　　8.2.2仕入先に関する業務
　8.3計画･意思決定業務のつながり
　　8.3.1需給調整の流れ
　　8.3.2生産計画・指示の流れ
　8.4日常管理・実績把握業務のつながり
　　8.4.1生産統制
　　8.4.2生産実績把握
第9章内示情報を用いた生産情報システム
　9.1内示情報を用いた生産情報システムの特徴的機能
　9.2受注管理システム
　　9.2.1オーダーステータス管理
　　9.2.2内示情報のメッシュ展開
　9.3生産計画システム
　　9.3.1基準生産計画（中日程計画）
　　9.3.2作業日程計画（小日程計画）
　　9.3.3生産計画システムの設計指針
　9.4在庫引き当て処理システム
　　9.4.1完成品在庫引き当て処理
　　9.4.2中間品在庫引き当て処理
　　9.4.3在庫引き当ての組み換え処理
　9.5【事例9-1】完成品在庫引き当て処理から中間品在庫引き当て処理に変更
　9.6受注履歴実績把握・分析システム
　9.7【事例9-2】自動車部品サプライヤーの生産情報システム
第Ⅳ部内示情報を用いた生産計画モデルの拡張
第10章モデルの拡張
　10.1多品種生産計画への拡張
　　10.1.1概要
　　10.1.2多品種生産計画モデルの留意点
　　10.1.3多品種生産計画モデルの適用
　10.2需要量の分布形が正規分布以外の場合
　　10.2.1概要
　　10.2.2生産計画の作成
　　10.2.3需要量の分布形の組み込み
　10.3在庫不充当度合いを表わすさまざまな未達率指標
　　10.3.1概要
　　10.3.2さまざまな未達率指標と互いの関係
　　10.3.3さまざまな未達率指標の特性
　　10.3.4さまざまな未達率指標の適用の留意点
　10.4需要量の分布形が特定できない場合のアプローチ
第11章先行需要情報と内示情報
　11.1先行需要情報（ADI）
　　11.1.1注文の納入リードタイムが同一であるケース
　　11.1.2注文の納入リードタイムが異なるケース
　11.2AvailabletoPromise（ATP）による基準生産計画
　11.3注文情報の予期可能性
第12章今後の課題
A.付録
　A.1確率統計の基礎
　　A.1.1データの集計
　　A.1.2確率分布
　　A.1.3 2変量確率分布
　　A.1.4確率変数の和の平均と分散
　　A.1.5在庫管理問題への応用
　A.2いろいろな確率分布
　　A.2.1正規分布
　　A.2.2ガンマ分布
　　A.2.3カイ2乗分布
　　A.2.4一様分布
　　A.2.5分布の再生性
　A.3在庫推移・未達率・コストを求めるExcelシート
　A.4MCPSの計算手順
　　A.4.1解法の手順
　　A.4.2未達率改善メカニズム
　A.5多品種生産計画モデルへの拡張
　　A.5.1多品種生産計画の定式化
　　A.5.2解法の手順
　　A.5.3解法の特徴と性質
　A.6未達率指標
　　A.6.1在庫量Sとその期待値・分散共分散行列の導出
　　A.6.2未達率SOの定義
　　A.6.3未達率の数値計算
　　A.6.4 3つの指標の関係
　A.7多期間の基点在庫モデルによる生産計画の求め方
　　A.7.1モデルの定式化
　　A.7.2生産計画の求め方
参考文献
索引
●コラム
　内示と孫子の兵法
　社長年頭経営目標とリードタイム
　リスクとクスリ
　正規分布と千三つ
　ゴルフの腕前
　新聞売り子問題
　数理計画法の通（つう）
　VMI（ベンダー管理在庫方式）
●例題・演習
　【例題1】確定注文は内示と同じである場合の在庫推移
　【例題2】確定注文は内示と異なる場合の在庫推移
　【例題3】安全在庫量の計算
　【例題4】基点在庫レベルの計算
　【例題5】在庫切れコストの影響
　【演習】Excelシートによる生産計画のケーススタディ
　【例題6】生産能力制約を考慮した生産計画